在做檢測時,有不少關于“鋼結(jié)構(gòu)探傷檢測標準是什么”的問題,這里百檢網(wǎng)給大家簡單解答一下這個問題。

鋼結(jié)構(gòu)探傷檢測標準包括：

1、GB/T 12605-2008《無損檢測 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》

2、CB/T 3559-2011《船舶鋼焊縫超聲波檢測工藝和質(zhì)量分級》

3、JG/T 203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》

鋼結(jié)構(gòu)探傷檢測標準主要內(nèi)容包括

1、GB/T 12605-2008《無損檢測 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》

該標準于2008年5月13日發(fā)布，并于2008年11月1日開始實施，旨在規(guī)定金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^的射線照相檢測方法及質(zhì)量評定分級。本標準適用于壁厚在2至175毫米范圍內(nèi)的金屬管子及管道的環(huán)向?qū)咏宇^，也適用于焊制管件、焊管焊接接頭的射線檢測，但不適用于摩擦焊、閃光焊等機械方法施焊的對接接頭。標準中對射線照相技術(shù)等級進行了劃定，并增加了不同情況下選擇射線照相技術(shù)等級的規(guī)定。

還涵蓋了工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的分類，將膠片分為TI、TZ、T3、T4四類，并擴大了材料的適用范圍，將鋼管環(huán)縫改為金屬管道環(huán)向。該標準對不同厚度的最高管電壓圖進行了修改，并增加了鎳及鎳合金、銅及銅合金制承壓設備對接接頭射線檢測質(zhì)量分級內(nèi)容。附錄部分提供了單絲像質(zhì)計的不同材料要求、管道環(huán)向?qū)咏宇^透照次數(shù)確定方法，以及小徑管橢圓透照一次成像檢出范圍的近似計算方法等技術(shù)細節(jié)。

2、CB/T 3559-2011《船舶鋼焊縫超聲波檢測工藝和質(zhì)量分級》

標準于2011年6月15日發(fā)布，并于2011年10月1日開始實施，代替了CB/T 3559-1994標準。本標準詳細規(guī)定了船舶鋼焊縫超聲波檢測的人員、設備和器材要求、檢測方法以及焊縫質(zhì)量分級等。它適用于母材厚度在8mm至150mm范圍內(nèi)的鐵素體鋼全熔透焊縫，采用A型脈沖反射式手工接觸的超聲波檢測方法。對于母材厚度在6mm至小于8mm的薄板，也可以參照此標準進行檢測。

該標準不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫、外徑小于250mm和內(nèi)外徑之比小于0.7的筒體縱向焊縫、外徑小于200mm的筒體周向焊縫、各種尺寸曲面相貫焊縫的檢測。該標準的制定旨在規(guī)范船舶鋼焊縫的超聲波檢測工藝，確保焊接質(zhì)量，保障船舶結(jié)構(gòu)的安全與可靠性。通過明確檢測工藝和質(zhì)量分級，有助于提高船舶制造業(yè)的技術(shù)水平，促進行業(yè)的健康發(fā)展。

3、JG/T 203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》

該標準詳細規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭的超聲波探傷方法和質(zhì)量分級準則，適用于母材壁厚不小于4mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的焊接接頭的超聲波探傷及質(zhì)量分級。該標準包括了網(wǎng)格鋼結(jié)構(gòu)（圓管）焊接接頭和建筑鋼（平板）結(jié)構(gòu)兩大類節(jié)點型式的超聲波探傷及質(zhì)量分級法。它涵蓋了鋼屋架、格構(gòu)柱（梁）、鋼構(gòu)件、鋼剛架、吊車梁、焊接H型鋼、箱形鋼框架柱、梁等建筑鋼結(jié)構(gòu)的超聲波探傷方法。

標準中提到，超聲波探傷使用A型顯示脈沖反射式超聲探傷儀，水平線性誤差不應大于1%，垂直線性誤差不應大于3%。檢測人員應掌握超聲探傷的基礎知識和基本技能，并且應具有相應的探傷經(jīng)驗。標準還規(guī)定了檢測人員視力的要求、安全規(guī)定、探傷儀的使用要求等。

JG/T 203-2007標準的目的是通過超聲波探傷技術(shù)對鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭進行檢測，以確保焊接質(zhì)量符合工程要求，從而保障結(jié)構(gòu)的安全和可靠性。適用于多種焊接接頭，包括全焊透接頭、搭接角接接頭等，并且也適用于鑄鋼件、奧氏體不銹鋼管和相貫節(jié)點焊接接頭以及圓管對接或焊管焊縫的檢測。